集裝箱角件鑄件的成型主要是經過液體金屬冷卻凝結而成的，在集裝箱角件鑄件生產流程中，如果沒有掌握好鑄造流程，會導致鑄件的質量出線問題，影響集裝箱角件鑄件的使用性能以及鑄件的使用壽命。因此在集裝箱角件鑄件制造過程中需要留意兩個方面的控制。

　　(一)集裝箱角件鑄件尺度精度和表面粗糙度的控制

　　現代制造領域中，對于集裝箱角件鑄件的精度和質量要求越來越高，集裝箱角件鑄件的近凈形化技能改變著鑄造只能供給毛坯的傳統觀念，其意圖在于降低物耗、能耗、工耗，并且改進產品的表里質量，爭奪市場和高效益。但是集裝箱角件鑄件尺度精度和表面粗糙度因為受到許多因素的影響和限制，控制難度很大。

　　鑄件是液態成形的，完成近凈形化具有獨特的優越性，在結構方面鑄件的內腔和外形用鑄造辦法一次成形，使其挨近零件的終究形狀，使加工和組裝工序減至更少；在尺度精度和表面質量方面，使鑄件能挨近產品的終究要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等優越性能，然后提高產品壽命。

　　(二)結晶及凝結安排的構成與控制

　　液體金屬的結構，晶核的構成與長大，晶粒的大小、方向和形狀等與集裝箱角件鑄件的凝結安排密切相關，它們對集裝箱角件鑄件的物理性能和力學性能有著重大的影響?？刂萍b箱角件鑄件的凝結安排的意圖就是為了獲得所希望的安排，欲控制凝結安排，就必須對其構成機理、構成過程和影響因素有全面的了解和深入研究?，F在已建立的有用控制安排的辦法有蛻變、孕育、動態結品、順序凝結、快速凝結等。

　　在集裝箱角件鑄件生產中，控制好以上兩個方面的問題，可以保證集裝箱角件鑄件的形狀以及尺度精度，在一定程度上可以減少成本的開支，爭奪市場利益。